Inspection Optique Automatisée

Inspection Optique Automatisée (AOI) des Circuits Imprimés

L'Inspection Optique Automatisée (AOI) est un processus de contrôle qualité des circuits imprimés. Elle consiste en l'utilisation d'une machine d'inspection qui emploie des caméras et des systèmes de traitement d'image pour inspecter le PCB et détecter des défauts tels que des courts-circuits, des interruptions, ou des composants mal placés.

Avantages

Le système AOI offre plusieurs avantages clés :

Rapidité : Les systèmes AOI peuvent inspecter de nombreux PCBs en peu de temps, ce qui les rend idéaux pour la production en grande quantité.

Consistance : Contrairement à l'inspection manuelle, qui peut être subjective, l'AOI fournit des vérifications cohérentes basées sur des paramètres et standards définis.

Enregistrement des données : Les systèmes AOI stockent les données et les résultats, facilitant le suivi et le contrôle qualité tout au long du cycle de production.

Comment c'est fait

1. Programmation : La machine AOI est programmée pour répondre aux exigences spécifiques du PCB testé.

2. Positionnement : Le PCB est automatiquement positionné, et la machine capture des images de ses couches.

3. Analyse : Les images sont analysées par le système pour détecter les écarts par rapport aux spécifications.

4. Révision : Les résultats sont examinés manuellement, et des décisions sont prises concernant l'acceptabilité des écarts.

Avantages & Inconvénients

Rapidité (+)

Les systèmes AOI sont très efficaces, rendant leur usage adapté à la production de masse.

Consistance (+)

Ils offrent des résultats d'inspection uniformes, réduisant la variabilité de l'inspection manuelle.

Enregistrement des données (+)

Les résultats sont conservés pour des analyses futures et une amélioration continue de la qualité.

Coût initial (-)

Les systèmes AOI haut de gamme avec des fonctionnalités avancées peuvent être coûteux à mettre en place.

Limitations techniques (-)

Certains défauts subtils ou variations peuvent ne pas être détectés par le système AOI.

Faux positifs (-)

La calibration et les réglages peuvent entraîner des erreurs fausses ou des défauts réels non détectés.

AOI 2D vs. 3D

AOI 2D

Fonctionnement : Inspecte le PCB en utilisant des images planes prises de côtés.

Capacités de détection : Identifie les défauts de surface comme les composants déplacés, manquants, ou retournés ainsi que les ponts de soudure.

Limites : Difficulte à inspecter la hauteur ou le volume des joints de soudure en raison de sa perspective d'image plate.

AOI 3D

Fonctionnement : Utilise des technologies basées sur laser ou caméra pour créer des images 3D du PCB.

Capacités de détection : Mesure la hauteur, le volume des joints de soudure, et d'autres aspects avec précision.

Avantages : Détecte des défauts tels que la soudure insuffisante, les boules de soudure, et les problèmes cachés sous les composants.

Différences Entre AOI 2D et 3D

1. Profondeur de Détection

• AOI 2D : Se concentre sur les défauts de surface en utilisant des images plates.

• AOI 3D : Fournit des représentations spatiales pour une analyse détaillée des composants et des joints de soudure.

2. Précision

• AOI 2D : Bon pour la détection de défauts basiques.

• AOI 3D : Offre une plus grande précision pour les mesures de volume et hauteur de soudure.

3. Coût

• AOI 2D : Plus abordable et plus simple à mettre en œuvre.

• AOI 3D : Plus coûteux en raison de ses capacités et technologies avancées.