Röntgeninspektion

Die Röntgeninspektion, engl. Automated X-Ray Inspection (AXI), verwendet Röntgentechnologie, um das Innere von gedruckten Schaltungsplatten (PCBs) zu visualisieren und auf verborgene Mängel zu überprüfen.

Nutzen

Während die meisten Überprüfungsverfahren, einschließlich AOI, sich hauptsächlich auf die Oberfläche der PCB konzentrieren, ermöglicht AXI den Blick durch das Board und die Erkennung von Fehlern, die unter anderen Umständen verborgen bleiben könnten, wie etwa unsachgemäße Lötverbindungen unter Ball Grid Arrays (BGAs).

• AXI ist schnell, präzise und kann für eine Vielzahl von Leiterplatten eingesetzt werden.
• Besonders nützlich für komplexe Leiterplatten, die eine manuelle Überprüfung erschweren würden.

Verfahren

1. Erstellung von Röntgenbildern: Mithilfe einer Röntgenquelle und eines Detektors werden Bilder der Leiterplatte erstellt.
2. Analyse: Die Software wertet die Bilder aus, um Fehler wie Lötfehler, Unterbrechungen oder Kurzschlüsse zu identifizieren.

Vorteile & Nachteile

Tiefeninspektion AXI kann Fehler im Inneren der PCB erkennen, die für AOI oder das menschliche Auge unsichtbar sind.

Präzision Hochauflösende Röntgenbilder identifizieren auch kleinste Fehler und Unregelmäßigkeiten, die in dicht bestückten PCBs verborgen sind.

Zuverlässigkeit AXI ist weniger anfällig für visuelle Täuschungen oder Oberflächenreflexionen, die bei optischen Verfahren auftreten können.

Kosten AXI-Systeme sind teurer in der Anschaffung und im Betrieb als andere Inspektionsmethoden.

Strahlenbelastung Obwohl minimal, erfordert der Einsatz von AXI-Systemen Sicherheitsvorkehrungen und -protokolle.

Komplexität Die Interpretation von Röntgenbildern erfordert spezielle Software und Fachkenntnisse, insbesondere bei komplexen PCB-Designs.

2D vs. 3D AXI

2D-Röntgeninspektion

Funktion: Bietet flache, seitliche Bilder der PCB und ihrer Komponenten. Erkennung: Schnelle Überprüfung auf offensichtliche Fehler wie Brückenbildung, Kurzschlüsse oder unsachgemäße Lötverbindungen. Limitierung: Schwierigkeiten bei der Differenzierung überlappender Komponenten oder Strukturen.

3D-Röntgeninspektion

Funktion: Verwendet Computertomographie oder andere Technologien, um dreidimensionale Bilder zu erzeugen. Erkennung: Detaillierte Ansicht von jeder Seite und jedem Winkel eines Bauteils, ermöglicht die Berechnung von Volumenprozentwerten von Lötverbindungen. Vorteil: Verbessert die Erkennung verborgener Mängel.

Unterschiede zwischen 2D und 3D Röntgeninspektion

1. Detailgrad

   • 2D: Bietet eine flache Ansicht.
   • 3D: Erlaubt eine räumliche Darstellung für tiefere Analysen und Differenzierungen.

2. Zeit

   • 2D: Schneller, da nur eine Perspektive benötigt wird.
   • 3D: Dauert länger, da mehr Datenpunkte gesammelt werden.

3. Kosten

   • 2D: Kostengünstiger in Anschaffung und Betrieb.
   • 3D: Teurer aufgrund zusätzlicher Komplexität und höherer Detailgenauigkeit.