Emballage

Le conditionnement des circuits imprimés (PCBs) est une étape cruciale dans le service de fabrication électronique (EMS) pour protéger les assemblages électroniques des dommages et de la contamination pendant le transport et le stockage. L'objectif de ce processus est de préparer soigneusement les cartes finies pour l'expédition en utilisant une variété de méthodes de conditionnement, choisies selon la sensibilité, l'itinéraire de transport et les conditions de stockage.

Processus de conditionnement

Après la fabrication et l'assemblage des PCBs, un conditionnement minutieux est nécessaire pour éviter les dommages tels que les décharges électrostatiques, les impacts physiques ou les influences environnementales. Le processus de conditionnement commence par le nettoyage et l'inspection visuelle des cartes pour s'assurer qu'il n'y a pas de contamination ou de particules libres. Ensuite, les PCBs sont souvent enveloppés dans un film ou des sacs antistatiques spéciaux pour prévenir les décharges électrostatiques. Pour les composants sensibles et coûteux, des matériaux supplémentaires tels que des mousses de protection ou du papier bulle peuvent être utilisés pour garantir une protection optimale.

Types de conditionnement

Il existe plusieurs options disponibles pour le conditionnement des PCBs, en fonction des exigences spécifiques des produits et de leur fragilité :

Conditionnement antistatique : Les sacs et films antistatiques protègent les composants sensibles des décharges électrostatiques qui peuvent endommager les pièces électroniques. Ce type de conditionnement est souvent utilisé pour les PCBs particulièrement vulnérables à ces dommages.

Conditionnement résistant à l'humidité : Le conditionnement résistant à l'humidité est souvent utilisé pour les PCBs conçus pour un stockage ou un transport de longue durée. Cela inclut des sacs résistants à l'humidité équipés d'un dessiccateur et d'un indicateur d'humidité pour protéger les cartes de l'humidité et de la corrosion.

Conditionnement amortisseur de chocs : Le papier bulle ou les inserts en mousse spéciale garantissent que les PCBs ne glissent pas ou ne subissent pas de dommages mécaniques pendant le transport. Ce type de conditionnement est particulièrement courant pour les trajets internationaux ou les transports de longue durée.

Avantages

Le conditionnement professionnel des PCBs assemblés offre de nombreux avantages qui contribuent à l'assurance qualité et à la réduction des temps d'arrêt de production. L'utilisation de matériaux de conditionnement appropriés garantit que les PCBs arrivent chez le client en parfait état. De plus, la protection contre les décharges électrostatiques, l'humidité et la pression physique réduit le risque de défauts et assure un haut niveau de fiabilité et de durabilité des assemblages. Cela augmente la satisfaction du client et permet au fournisseur EMS de maintenir un contrôle qualité constant jusqu'à la livraison.

Avantages supplémentaires

Sécurité accrue du produit (+)

L'emballage spécial garantit que les PCBs sont protégés pendant le transport et le stockage, ce qui minimise les pannes et les dommages.

Moins de réclamations de garantie (+)

La protection contre les influences extérieures réduit le risque de défauts, ce qui conduit à un nombre réduit de réclamations de garantie et de plaintes.

Durée de conservation optimale (+)

Le conditionnement résistant à l'humidité et les matériaux amortisseurs de chocs augmentent la durée de conservation des PCBs, même pendant de longues périodes de stockage.

Inconvénients

Coûts de conditionnement plus élevés (+)

Le conditionnement spécial et les matériaux supplémentaires tels que les sacs antistatiques ou les matériaux de rembourrage augmentent le coût global du processus de fabrication.

Exigences accrues en main-d'œuvre (+)

Le processus de conditionnement est chronophage et nécessite des précautions particulières pour protéger correctement les composants sensibles.