Ispezione Ottica Automatica

Ispezione Ottica Automatica (AOI) di Circuiti Stampati

L'Ispezione Ottica Automatica (AOI) è un processo di controllo qualità per i circuiti stampati. Consiste nell'uso di una macchina di ispezione che utilizza telecamere e sistemi di elaborazione delle immagini per controllare i PCB alla ricerca di difetti come cortocircuiti, interruzioni o componenti posizionati in modo errato.

Vantaggi

Il sistema AOI offre diversi vantaggi chiave:

Velocità: I sistemi AOI possono ispezionare molti PCB in un breve periodo di tempo, rendendoli ideali per la produzione su larga scala.

Consistenza: A differenza dell'ispezione manuale, che può essere soggettiva, l'AOI fornisce una verifica coerente basata su parametri e standard prestabiliti.

Registrazione Dati: I sistemi AOI memorizzano dati e risultati, facilitando il tracciamento e il controllo qualità durante l'intero ciclo di produzione.

Come viene effettuata

1. Programmazione: La macchina AOI viene programmata per soddisfare i requisiti specifici del PCB in test.

2. Posizionamento: Il PCB viene posizionato automaticamente e la macchina cattura immagini dei suoi strati.

3. Analisi: Il sistema analizza le immagini per rilevare deviazioni dalle specifiche.

4. Revisione: I risultati vengono revisionati manualmente e si prendono decisioni riguardo l'accettabilità delle deviazioni.

Vantaggi & Svantaggi

Velocità (+)

I sistemi AOI sono altamente efficienti, rendendoli adatti alla produzione di massa.

Consistenza (+)

Offrono risultati di ispezione uniformi, riducendo la variabilità che si trova nelle ispezioni manuali.

Registrazione Dati (+)

I risultati vengono memorizzati per analisi future e miglioramento continuo della qualità.

Costo iniziale (-)

I sistemi AOI di fascia alta con caratteristiche avanzate possono essere costosi da installare.

Limitazioni tecniche (-)

Alcuni difetti o variazioni sottili potrebbero non essere rilevati dal sistema AOI.

Falsi positivi (-)

La calibrazione e le impostazioni possono portare alla segnalazione di errori falsi o alla mancata rilevazione di difetti reali.

AOI 2D vs. 3D

AOI 2D

Come funziona: Ispeziona il PCB utilizzando immagini piatte da prospettive laterali.

Capacità di rilevazione: Identifica difetti superficiali come componenti spostati, mancanti o capovolti e ponti di saldatura.

Limitazioni: Struggia con l'ispezione dell'altezza o volume delle giunzioni di saldatura a causa della prospettiva di immagini piatte.

AOI 3D

Come funziona: Utilizza tecnologie laser o basate su telecamere per creare immagini 3D del PCB.

Capacità di rilevazione: Misura l'altezza delle giunzioni di saldatura, il volume e altri aspetti con precisione.

Vantaggi: Rileva difetti come saldatura insufficiente, sfere di saldatura e problemi nascosti sotto i componenti.

Differenze tra AOI 2D e 3D

1. Profondità di rilevazione

• AOI 2D: Si concentra sui difetti superficiali usando immagini piatte.

• AOI 3D: Fornisce rappresentazioni spaziali per analisi dettagliata di componenti e giunzioni di saldatura.

2. Precisione

• AOI 2D: Buono per la rilevazione di difetti di base.

• AOI 3D: Offre maggiore precisione per misurazioni del volume e altezza della saldatura.

3. Costo

• AOI 2D: Più economico e semplice da implementare.

• AOI 3D: Più costoso dovuto alle capacità avanzate e alla tecnologia.